انواع رنگهای صنعتی

انواع رنگهای صنعتی

رنگهای صنعتی

رنگهای صنعتی انواع مختلفی دارد که با توج به نیاز و سطوحی که مورد پاشش میباشد نوع رنگ انتخاب میشود و با تجهیزات مربوطه پاشش میشود.

رنگ هوا خشک (آستری – رویه)

این محصول بر پایه رزینهای آلکیدی بوده و در فامهای مختلف جهت استفاده بر روی سطوح فلزی به کار می رود . سرعت خشک شدن این رنگ متوسط بوده و خواص فیزیکی – مکانیکی خوبی دارد .

رنگ سریع خشک (آستری – رویه)

این محصول بر پایه رزینهای آلکیدی اصلاح شده بوده و در فامهای مختلف جهت استفاده بر روی سطوح فلزی به کار برده می شود . این رنگ دارای سرعت خشک شدن زیاد و خواص فیزیکی – مکانیکی مناسبی بوده و در کوره های با دمای پایین نیز قابلیت کاربرد دارد .

رنگ اپوکسی – پلی آمید (آستری – میانی – رویه)

این محصول بر پایه رزین اپوکسی حلالی سخت شونده با رزین پلی آمید بوده و جهت استفاده بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی به کار می رود . این محصول دارای چسبندگی زیاد ، مقاومت رطوبتی مناسب و خواص فیزیکی – مکانیکی و شیمیایی عالی می باشد . این رنگ جهت استفاده بر روی سطوح که در برابر تابش مستقیم پرتوهای خورشیدی قرار دارند ، توصیه نمی شود .

رنگ اپوکسی – پلی آمید (آستری – میانی – رویه )

این محصول بر پایه رزین اپوکسی بدون حلال سخت شونده با رزین پلی آمین بوده و جهت استفاده بر روی سطوح فلزی و غیر فلزی به کار می رود . از خصوصیات بارز این محصول می توان به مقاومت شیمیایی بالا در برابر اسیدها و بازها و همچنین چسبندگی زیاد آن اشاره کرد . رنگ های اپوکسی – پلی آمین دارای خواص فیزیکی  – مکانیکی عالی و براقیتی زیادی هستند .

رنگ سوله

این محصول بر پایه رزین آلکیدی بوده و قابل استفاده بر سطوح فلزی می باشد .در ساخت این محصول از پیگمنت های ضد خوردگی نظیر زینک فسفات – زینک کرومات استفاده می شود . این محصول که چسبندگی زیادی دارد ، در فام های مختلف تولید می گردد و به عنوان لایه اول بر روی انواع سطوح به کار می رود .

رنگ اپوکسی استر هوا خشک (آستری – رویه )

این محصول بر پایه رزین های آلکیدی اصلاح شده و با رزین اپوکسی (اپوکسی – استری ) بوده و جهت استفاده بر روی سطوح فلزی در مواردی که سرعت خشک شدن و مقاومت شیمیایی مهم است به کار می رود .

این نوع رنگ دارای چسبندگی زیاد و خواص فیزیکی – مکانیکی مناسبی بوده و در فام های مختلفی تولید می گردد .

رنگ کولتار اپوکسی

این محصول بر پایه رزین های اکریلیک سخت شونده با پلی ایزوسیانات بوده و با توجه به مقاومت نوری ، مقاومت شیمیایی و سختی بالایی که دارد ، معمولا به عنوان رنگ رویه بر روی رنگ های اپوکسی به کار می رود . این محصول در فام های مختلف تولید می گردد .

آستری های حفاظتی اپوکسی دوجزئی

این محصول بر پایه رزین های اپوکسی حلالی سخت شونده با پلی آمید بوده و در ساخت آن از پیگمنت های ضد خوردگی نظیر زنیک فسفات – زنیک کرومات و پودر روی استفاده می گردد .آستری های حفاظتی اپوکسی دوجزئی به عنوان لایه اول بر روی انواع سطوح به منظور مقاوم سازی در برابر خوردگی استفاده می شود . این محصول در فام های مختلف تولید می گردد .

عایق پلی یورتان

عایق پلی یورتان

امروزه هزینه های بالای تولید، انتقال و توزیع انرژی در سطح مصارف خانگی و صنعتی، موجب گسترش روش ها و راهکارهای استفاده با راندمان بالا و جلوگیری از هدر رفت آن شده است. بی گمان مصارف گرمایشی و سرمایشی از انرژی یکی از بیشترین موارد کاربرد انسان از این نعمت خدادادی می باشد.

ایجاد راندمان در مصرف انرژی در حوزه مصارف گرمایشی و سرمایشی با بکاربردن انواع عایق های حرارتی و برودتی میسر گردیده است. اگر چه دستیابی به راندمان های بالا در مصرف انرژی های گرمایشی و سرمایشی در سطوح مصرف خانگی و صنعتی مقدور و به صرفه اقتصادی نیست، اما در سال های اخیر با نوآوری های صورت گرفته در تولید عایق های برودتی و حرارتی جدید، پیشرفت های قابل ملاحظه ای را در این مورد شاهد هستیم.

بی تردید امروزه عایق پلی یورتان با ضریب انتقال حرارت K-Factor= 0.014 – ۰٫۰۲۲ (W/m.K) یکی از بهترین عایق های حرارتی و برودتی مورد استفاده می باشد.

پس از تولید تجاری پلی یورتان ها در سال های ۱۹۴۰ میلادی و استفاده از پلی اترها در تولید فوم های پلی یورتان در حدود سال های ۱۹۶۰، استفاده از فوم پلی یورتان سخت (Rigid Polyurethane Foam) به عنوان عایق حرارتی و برودتی بسیار رایج و متداول گردید.

فوم پلی یورتان سخت (RPF) به دلیل ساختار کامپوزیتی پلی یورتان با سلول های هم اندازه و بسته هوا، طی محاسبات انتقال حرارت، میزان ضریب هدایت حرارتی بسیار پایینی را ایجاد می نماید. هرچه تعداد و اندازه سلول های بسته کوچک تر و یکنواخت تر باشد، راندمان عایق پلی یورتان بالاتر بوده و استفاده از آن نتایج مطلوب تری را حاصل خواهد کرد.

از سوی دیگر با توجه به دامنه رایج استفاده از عایق های حرارتی در مصارف خانگی، صنعتی و نظامی (دامنه دمایی ۳۰- تا ۱۱۰ درجه سانتیگراد)، مطالعات انجام شده نشان داده که فوم های سخت پلی یورتان به عنوان عایق حرارتی پلی یورتان نسبت به سایر عایق های حرارتی از راندمان عملکرد مطلوب تری برخوردار می باشد که این خود بزرگترین مزیت استفاده فراوان و گسترده از عایق پلی یورتان می باشد.

۳۵ میلی متر از فوم سخت پلی یورتان عملکرد عایق کاری (نارسایی حرارتی) معادل

= ۵۰ میلی متر عایق EPS

= ۵۵ میلی متر عایق پشم شیشه

= ۶۰ میلی متر عایق پشم سنگ

=۸۰ میلی متر عایق نمد

= ۱۷۵ میلی متر عایق چوب

= ۴۷۵ میلی متر عایق بتون

= ۱۰۷۵ میلی متر عایق آجر

عایق فوم

از ویژگی های کاربردی دیگر عایق پلی یورتان میزان راندمان بالای حرارتی این عایق با توجه به دانسیته پایین (سبکی) آن است. در واقع عایق پلی یورتان در عین دارا بودن راندمان بالا در عدم نارسانایی حرارتی، وزن بسیار پایینی هم نسبت به سایر عایق های حرارتی و برودتی داراست.

مطالعات نشان داده است که دانسیته مناسب برای بالاترین راندمان حرارتی عایق پلی یورتان در دامنه ۳۰ تا ۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب حاصل می شود. در نمودار زیر اثر دانسیته فوم سخت پلی یورتان بر هدایت حرارتی آن در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد نشان داده شده است. امروزه مزایای فوم سخت پلی یرتان موجب کاربردهای فراوان از آن به عنوان عایق حرارتی شده است.

مزایای فوم سخت پلی یورتان به عنوان عابق حرارتی پلی یورتان

– راندمان بالا و داشتن ضریب انتقال حرارت پایین

– دانسیته پایین عایق پلی یورتان (سبکی)

– فرآیند شکل گیری ساده فوم عایق پلی یورتان

– خاصیت چسبندگی مناسب به سطوح مختلف

– دامنه دمایی بالای کاربرد

کاربردهای فوم سخت پلی یورتان به عنوان عایق حرارتی

– تولید انواع ساندویچ پانل پلی یورتان با ضخامت های مختلف و سطوح متنوع برای ساخت سوله ها، سردخانه ها، درب ها و سایر کاربردها در صنایع مختلف

– فوم اسپری پلی یورتان برای عایق کاری سطوح مختلف

– عایق جداره لوله ها و مخازن نگهداری در صنایع تاسیساتی و نفت، گاز و پتروشیمی

– درزگیر پلی یورتان جهت کاهش هدر رفت پلی یورتان

– استفاده به عنوان عایق حرارتی در انواع کاربردهای نظامی و فضایی

– استفاده به عنوان عایق حرارتی و شناور کننده در صنایع کشتی سازی